تفاوت سوپر آلیاژ های اینکونل و هستلوی

سوپر آلیاژهای نیکل از جمله پرکاربردترین مواد مهندسی در صنایع مختلف هستند که به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، اکسیداسیون و خوردگی، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع هوافضا، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و صنایع شیمیایی دارند. در میان این سوپر آلیاژها، اینکونل و هستلوی دو نام تجاری برجسته محسوب می‌شوند. هر دو آلیاژ دارای خواص منحصر به فردی هستند، اما تفاوت‌هایی نیز دارند که در انتخاب مناسب‌ترین گزینه برای هر کاربرد تأثیرگذار است. در این مقاله، به مقایسه این دو آلیاژ پرداخته و ویژگی‌های آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

 

ترکیب شیمیایی و ساختار متالورژیکی

اینکونل (Inconel) و هستلوی (Hastelloy) هر دو از خانواده سوپر آلیاژهای پایه نیکل هستند، اما ترکیب شیمیایی آن‌ها متفاوت است:

  • اینکونل: این آلیاژ عمدتاً از نیکل (حدود ۵۰ تا ۷۰٪) تشکیل شده و حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم، آهن، مولیبدن و نایوبیم است. این ترکیب باعث مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و حرارت بالا می‌شود.
  • هستلوی: این آلیاژ نیز پایه نیکل دارد اما درصد بالاتری از مولیبدن و کروم در ترکیب آن وجود دارد. این ترکیب باعث می‌شود که هستلوی در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های اسیدی و خورنده، مقاوم‌تر از اینکونل باشد.

 

مقاومت در برابر خوردگی

یکی از تفاوت‌های اصلی بین این دو آلیاژ، مقاومت در برابر خوردگی است:

  • اینکونل به دلیل داشتن مقادیر بالای نیکل و کروم، در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا مقاوم است. این آلیاژ در محیط‌های داغ، اکسیدکننده و دارای گازهای خورنده عملکرد بسیار خوبی دارد.
  • هستلوی به دلیل درصد بالای مولیبدن و کروم، مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی‌های شدید، به‌خصوص در محیط‌های اسیدی، کلریدی و نمکی دارد. این ویژگی باعث می‌شود که هستلوی در صنایع شیمیایی و دریایی ترجیح داده شود.

 

توربین های گازی مورد استفاده سوپر آلیاژ اینکونل

 

مقاومت در برابر حرارت و دماهای بالا

  • اینکونل به دلیل ترکیب خاص خود، می‌تواند در دماهای بسیار بالا (حتی بیش از 1000 درجه سانتی‌گراد) استحکام خود را حفظ کند. این ویژگی، اینکونل را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع هوافضا، نیروگاه‌ها و موتورهای جت تبدیل کرده است.
  • هستلوی هرچند در برابر حرارت مقاوم است، اما در مقایسه با اینکونل، در دماهای فوق‌العاده بالا، عملکرد مکانیکی پایین‌تری دارد. به همین دلیل، هستلوی بیشتر در محیط‌های خورنده و اسیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد تا دماهای بالا.

 

قابلیت جوشکاری و شکل‌دهی

  • اینکونل به دلیل ترکیب خاص و ساختار کریستالی خود، در هنگام جوشکاری مستعد ترک‌خوردگی است، اما با استفاده از روش‌های جوشکاری مناسب، می‌توان این مشکل را کاهش داد.
  • هستلوی به دلیل ساختار پایدارتر خود، جوش‌پذیری بهتری نسبت به اینکونل دارد. همچنین شکل‌دهی آن نسبت به اینکونل ساده‌تر بوده و در بسیاری از کاربردهای صنعتی، به‌خصوص در ساخت قطعات پیچیده، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

کاربردهای صنعتی

کاربردهای اینکونل

به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و اکسیداسیون، اینکونل در موارد زیر استفاده می‌شود:

  • صنایع هوافضا: قطعات موتور جت، تیغه‌های توربین گازی، سیستم‌های اگزوز
  • نیروگاه‌ها: بویلرها، مبدل‌های حرارتی، تجهیزات تولید انرژی
  • صنایع پتروشیمی: لوله‌های انتقال گازهای داغ، راکتورها و محفظه‌های فشار بالا

کاربردهای هستلوی

با توجه به مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی، هستلوی در محیط‌های شیمیایی و خورنده کاربرد بیشتری دارد:

  • صنایع شیمیایی: مخازن اسید، پمپ‌های شیمیایی، مبدل‌های حرارتی
  • صنایع دریایی: تجهیزات زیر آب، لوله‌های انتقال آب شور
  • پالایشگاه‌ها: برج‌های تقطیر، خطوط لوله خورنده

 

کاربرد آلیاژ هستلوی در صنایع شیمیایی

 

تفاوت‌های کلیدی به‌صورت خلاصه

ویژگی

اینکونل

هستلوی

مقاومت در برابر حرارتبسیار بالامتوسط
مقاومت در برابر خوردگیمتوسطبسیار بالا
مقاومت مکانیکیبالامتوسط
جوش‌پذیریمتوسط (حساس به ترک)بالا
کاربردهای اصلیهوافضا، نیروگاه‌ها، پتروشیمیصنایع شیمیایی، پالایشگاهی، دریایی

 

انتخاب بین اینکونل و هستلوی

از هر کدام از این دو سوپرآلیاژ با توجه کاربرد و محیط مورد نظر می‌توان استفاده نمود. اینکونل، آلیاژ مقاوم به دمای بالا و هستلوی، سوپرآلیاژ مقاوم به خوردگی هستند.

متالویز، تأمین‌کننده معتبر سوپر آلیاژهای نیکل، امکان خرید اینکونل و هستلوی را برای صنایع مختلف فراهم می‌کند. برای دریافت مشاوره و ثبت سفارش، می‌توانید از طریق واتساپ با کارشناسان متالویز در تماس باشید.

دریافت مشاوره و ثبت سفارش

جهت دریافت مشاوره و یا ثبت سفارش می‌توانید به صورت مستقیم با کارشناسان ما در واتساپ ارتباط برقرار کنید.

مقالات مرتبط