یکی از دشوار ترین عملیات ماشین کاری، خان زنی است، ولی به طور گسترده ای در سوپرآلیاژ ها استفاده می شود، زیرا تنها روش عملی برای ماشینکاری اشکال پیچیده ای مانند دیسک ها، قیف ها و قطعات توربین گازی است.
خان زنی موفق به طرح ابزار، جنس مواد و روش خان زنی بستگی دارد و توجه به نکات زیر اهمیت دارد.
- طراحی ابزار و ایجاد لقی کافی برای براده ها.
- صلب بودن ماشین و قطعه کار
- ساییدگی نوک ابزار
- انتخاب روانساز مناسب
زاویه های رویی و پشتی ابزار خان زنی اثرات زیادی بر رفتار سوپر آلیاژ در برش و تشکیل براده دارد.
استفاده از تیغچه های کوچک و تعویض پذیر باعث کاهش هزینه و کنترل کیفیت بهتر و دقت ابعادی در سطح تمام شده می شود.
گام ابزار خان زنی سوپر آلیاژ ها در حدود 25 درصد بیشتر از گام ابزار خان زنی فولاد ها است، تا براده های بزرگتری تولید شوند.
افزایش گام ابزار، نیروی لازم برای خان زنی را کاهش م یدهد. زاویه نوک قلم می تواند تا 15 درجه باشد، تا مقدار کار سختی فلز را کاهش دهد.
زاویه نوک قلم می تواند تا 15 درجه باشد، تا مقدار کار سختی فلز را کاهش دهد.
تغییر و تبدیل ابزار در خان زنی
بعضی مواقع برای تولید قطعات توربین گاز لازم است آلیاژ مورد استفاده تغییر نماید، در این صورت نیاز به اصلاح طراحی ابزار خان زنی می باشد.
هنگامی که ابزار خازنی استفاده شده در آلیاژ A-286 برای خازنی دیسک هایی از جنس آلیاژ Rene 41 ( در شرایط عملیات حرارتی مشابه با آلیاژ قبلی ) به کار گرفته شد، ابزار تنها توانست 8 شیار ایجاد کند و دندانه های ابزار ساییده شده و تعدادی از آنها شکستند.
برای ایجاد سهولت در ماشین کاری، طراحی ابزار بازنگری شد و ابزار توانست بیش از 60 شیار بر روی قطعه ایجاد کند.
طراحی مجدد باعث بهبود عمر ابزار و سطح تمام شده شیپوره های توربین خان زنی شده گردید.سوپرآلیاژ پایه کبالت X-40 دارای سختی پایینی در حدود 10- 15 HRC است. وقتی که زاویه برش ابزار 5 درجه شود، تشکیل براده در این آلیاژ نرم به دشواری صورت می گیرد.
دیدگاهتان را بنویسید