در هیچ یک از قطعات جوشکاری شده سوپر آلیاژ ها عیوب جوشکاری مانند ترک ها، مک ها، ناخالصی ها و ذوب ناقص قابل قبول نیستند.
بازرسی غیر مخرب بر روی کلیه قطعات جوشکاری شده انجام می گیردو بازرسی های مخرب به نمونه های آزمایشگاهی محدود می شوند.
انواع مختلفی از آزمایش های نشتی بر روی قطعات جوشکاری شده ای که می بایست تحت فشار بالا کار کنند، انجام میشود. برای توضیح حفره ها و تخلخل های فلز جوش از عبارت مک استفاده می شود.
حفره ها هنگامی که گاز در ریشه جوش یا بین دو قطعه جوش خورده محبوس شود، به وجود می آیند. در (عیوب جوشکاری ) جوشکاری درزی مخازن جدار ضخیم و یا جوشکاری دو لوله در داخل یکدیگرند و چنانچه گاز محبوس شده توانایی خارج شدن از محل جوش را نداشته باشد، حفره به وجود می آید.
از دلایل دیگر جوشکاری قوسی می توان به حفاظت نادرست جوش، رطوبت، آمپراژ نادرست و طول قوس زیاد اشاره کرد.
وقتی که از آمپراژ بالا یا طول قوس زیاد استفاده می شود، اکسیدزد های جلوگیری کننده از پیدایش مک به هنگام طی طول قوس، کاملا مصرف می شوند.
اتصال سرد و حفره سطحی در محل جوش به صورت ترک یا مک زیر سطحی ظاهر شده و ذوب شدن سطوح بین قطعات را کند می کند و نمیتووان آن را ذوب کند.
اتصال سرد یک ناپیوستگی خطی است و می توان آن را با سنگ زدن حذف کرد. وجود این عیب ( عیوب جوشکاری ) باعث جلوگیری از آزمایش خمش برای بررسی کیفیت جوشکاری و کاهش استحکام و مقاومت خوردگی در حین کار می شود.
برای مشخص کردن محل اتصال سرد و حفره های سطحی از بازرسی های چشمی و مایع نافذ استفاده می شود.
دیدگاهتان را بنویسید