یکی از مهم ترین توسعه های به عمل آمده در دهه آخر قرن گذشته شبیه سازی مدل و یا فرآیند بوده است که در قرن حاضر نیز بیشتر اهمیت یافته است.
شبیه سازی مدل از بررسی انجماد قطعات بزرگ تا مطالعه نحوه پر شدن قالب در آهنگری پره های پر فشار توربین در آلیاژ های متالوژی پودر به عنوان ابزاری قابل قبول، مورد پذیرش قرار گرفته است.
در این دوره از سیستم های رایانه ای برای شبیه سازی فرآیند ها مانند شبیه سازی فرآیند های انجماد و تغییر شکل اینکونل 718 استفاده شد.
پارامتر های فرآیند که در آلیاژ اینکونل 718 وجود دارند، عبارتند از :
- ساختار دانه
- اندازه دانه
- فاصله بین فاز ها
- تغییرات ساختار
- عیوب جدایش میکروسکوپی
- فاز های ثانویه ( مانند دلتا و Laves )
فرآیند شبیه سازی مدل در توسعه و بهینه سازی فرآیند ذوب مجدد بسیار موثر بوده است. شبیه سازی انجماد سوپر آلیاژ های پایه نیکل تک بلور ریخته گری دقیق شده، نتایج رضایت بخشی داشته است.
کارهایی نیز در زمینه پیش بینی تغییرات اندازه دانه در فرآیند آهنگری شمش ها بع روش آلمان محدود انجام شده است.
برای پیش بینی برخی از خصوصیات سوپرآلیاژ های پایه نیکل سخت شده در دمای خط انحلال جامد و خط انحلال مذاب، برنامه های رایانه ای به وجود آمده اند.
نرم افزار های شبیه سازی ریخته گری مانند procast و برنامه های دیگری نظیر MTDATA برای به دست آوردن نتایج رضایت بخش استفاده شده است.
دانستن تمایل آلیاژ به تشکیل فاز های فشرده tcp، یکی دیگر از جنبه های مهم طراحی آلیاژ و فرآیند است.
شبیه سازی کینتیک انجماد و اثرات مکانیکی و حرارتی ریزساختار می تواند مورد مطالعه قرار گیرد . اساسا شبیه سازی فرآیند به پارامتر های خواص مواد که اغلب کاملا تعیین نشده یا دقیق نیستند.
دیدگاهتان را بنویسید